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- 精益設備管理——全員生產性保全與設備效率提升
- 發布日期:2024/5/14 閱讀次數:[608]
模塊一:TPM概論
1、TPM的目標與定義
2、TPM的8大支柱與重復小集團活動
3、設備活動中的7大損失
小組討論:設備保養的中心是什么?
如何來監控設備保養的效果?
4、以可靠性為中心的保養(RCM)
5、設備管理需要計劃保全和自主保全相結合
6、關于設備故障的指標(MTBF)
7、關于設備維修保全指標(MTBF)
8、設備稼動率與可動率的區別
模塊二:TPM助力設備效率提升
1、浪費的思考方法
小組研討:設備“0”故障能實現嗎?
如何推動設備的“0”故障
1)極限浪費與慢性浪費的思考方法
2)“NAKANO”零故障模型
3)兩種劣化的基本觀點
2、設備自主保全
1)自主保全的基本概念
2)制造與技術在設備管理的職責
3)操作人員應具備的4種能力
4)自主保全活動看展的7個步驟
5)自主保全的評價方法
模塊三:TPM降低設備故障
小組討論:如何開展計劃保全,及開展計劃保全的關鍵。
1、計劃保全的目的
2、計劃保全的6步展開
3、設備計劃保養表及保養基準書的制作
4、設備故障分析手法
小組討論:請試著分析造成設備****故障的原因并給出解決方案
5、故障對策的具體展開方法
6、3現2原的定義及實施步驟
7、故障分析手法:PM分析
8、發生傾向分析、現行處置分析
9、分解、清掃、復原的考慮方法
10、個別改善的想法、與其他支柱的定位、個別改善的角色分擔
11、損耗改善程序
12、設備故障排除的方法與設備維修標準書的作成
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